Метка ‘зазор’

1.Используя скребок, удалить весь материал прокладки с поверхности блока цилиндров. 2.Используя кисточку и растворитель, очистить блок цилиндров, 3.Используя поверочную линейку и щуп, измерить неплоскостность поверхности блока цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Нелоскостность поверхности блока цилиндров: Менее 0.05 мм. Менее 0.012 мм/50х50 мм. 4.Визуально проверить зеркало цилиндра на наличие вертикальных царапин. При их наличии заменить блок цилиндров, 5.Используя нутромер, измерить внутренний диаметр цилиндра по оси коленчатого вала и перпендикулярно ей. ПРИМЕЧАНИЕ: Стандартный диаметр: 75.00 ~ 75.03 мм. 6.Проверить маркировку размера цилиндра на поверхности спереди блока цилиндров. Размеры отверстия цилиндра Маркировка Внутренний диаметр отверстия цилиндра А 75.000 ~ 75.010 мм В 75.010 ~ 75.020 мм С 75,020 ~ 75.030 мм 7.Проверить маркировку (А) размера поршня на верхней поверхности поршня, Размеры внешнего диаметра поршня Маркировка Внешний диаметр поршня А 74.930 ~ 74.940 мм В 74.940 ~ 74.950 мм С 74.950 ~ 74.960 мм 8. Подобрать необходимый поршень к каждому цилиндру. ПРИМЕЧАНИЕ: Зазор: 0.06~0.08 мм.

1.Используя скребок, удалить весь материал прокладки с поверхности блока цилиндров 2.Используя кисточку и растворитель, очистить блок цилиндров 3.Используя поверочную линейку и щуп, измерить неплоскостность поверхности блока цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Нелоскостность поверхности блока цилиндров: Стандартная: менее 0.05 мм. 4.Визуально проверить зеркало цилиндра на наличие вертикальных царапин. При их наличии заменить блок цилиндров, 5.Используя нутромер, измерить внутренний диаметр цилиндра по оси коленчатого вала и перпендикулярно ей. ПРИМЕЧАНИЕ: Стандартный диаметр: 1.0: 66.000~66.030 мм. 1.1: 67.000~67.030 мм. 6.Проверить маркировку размера цилиндра на нижней поверхности блока цилиндров. Размеры отверстия цилиндра Маркировка Внутренний диаметр отверстия цилиндра 1.0 66.00 ~ 66.01 мм А 1.1 67.00 ~ 67.01 мм В 1.0 66,01 ~ 66.02 мм 1.1 67.01 ~ 67.02 мм С 1.0 66.02 ~ 66.03 мм 1.1 67.02 ~ 67.03 мм 7.Проверить маркировку (А) размера поршня на верхней поверхности поршня. Размеры внешнего диаметра поршня Маркировка Внешний диаметр поршня 1.0 65.97 ~ 65.98 мм 1.1 66.97 ~ 66.98 мм Ни 1.0 65.98 ~ 65.99 мм один 1.1 66.98 ~ 66.99 мм 1.0 65.99...

ПРИМЕЧАНИЕ: Тщательно очистить все части. Перед установкой нанести чистое моторное масло на все поверхности трения и вращения. Заменить новыми все прокладки, уплотнительные кольца и сальники. 1.Для соединения поршня и шатуна поршневым пальцем, использовать гидравлический пресс. 2.Метки на поршне и шатуне должны быть направлены в сторону приводного ремня. 3.Установить маслосъемное кольцо. 4.Используя съемник поршневых колец, установить два компрессионных кольца маркировкой вверх. 5.Поместить замки поршневых колец, как показано на рисунке. 6.Совместить выступ подшипника с пазом шатуна или крышки шатуна, 7.Установить подшипники (А) в шатун и крышку шатуна (В). 8.Совместить выступы подшипников и пазы блока цилиндров. Затем установить четыре верхних вкладыша (А). ПРИМЕЧАНИЕ: Верхние вкладыши имеют масляное отверстие. Нижние нет. 9.Совместить выступ подшипника и паз крышки шатуна. Затем установить четыре нижних вкладыша, 10.Установить форсунку (А). .ПРИМЕЧАНИЕ: Момент затяжки:6.9~9.8Нм. 11.Установить коленчатый вал (А) в блок цилиндров. 12. Установить постель (А) на блок цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Стандартный...

1.М/Т: Снять маховик. 2.А/Т: Снять ведущий диск. 3.Установить блок цилиндров на стенд для разборки. 4.Снять впускной и выпускной коллекторы. 5.Снять приводной ремень. 6.Снять головку блока цилиндров. 7.Снять датчик давления масла. 8.Снять водяной насос. 9.Снять масляный картер (А). 10. Выкрутить два болта (С), снять маслозаборник (А) и прокладку (В). 11.Проверить осевой зазор шатуна. 12.Снять крышки шатуна и проверить масляный зазор. 13.Используя отвертку, удалить нагар с верхней части цилиндра. 14.Извлечь поршень, шатун в сборе и верхний вкладыш через верхнюю часть блока цилиндров. ПРИМЕЧАНИЕ: Извлекать поршень, шатун и крышку вместе. Располагать поршень и шатун в сборе в правильном порядке. 15.Снять передний кожух. 16.Выкрутить четыре болта (В), затем снять кожух (А) заднего сальника. 17.Снять крышку подшипника коленчатого вала, затем проверить масляный зазор. 18.Проверить осевой зазор коленчатого вала. 19.Аккуратно извлечь коленчатый вал из блока цилиндров, чтобы не повредить вкладыши. ПРИМЕЧАНИЕ: Разместить коренные и упорные подшипники в правильном порядке. 20.Проверить посадку между поршнем и поршневым...

1,Используя нутромер, измерить внутренний диаметр направляющей клапана. ПРИМЕЧАНИЕ: Внутренний диаметр направляющей клапана:5.500~5.512 мм. 2.Используй микрометр, измерить внешний диаметр стержня клапана. ПРИМЕЧАНИЕ: внешний диаметр стержня клапана: Тип двигателя (G 1.0 SOHC и G 1.1 SOHC) Впускной: 5.465~5.480 мм. Выпускной: 5.430~5.450 мм. Тип двигателя (D 1.1 TCI-U) Впускной: 5.455~5.470 мм. Выпускной: 5.435~5.450 мм. 3.Отнять внешний диаметр стержня клапана из внутреннего диаметра направляющей клапана. ПРИМЕЧАНИЕ: Зазор между направляющей и стержнем клапана: Стандартный: Тип двигателя (G 1.0 SOHC и G 1.1 SOHC) Впускной: 0.020~0.047мм. Выпускной: 0.050~0.082 мм. Тип двигателя (О 1.1 TCI-U) Впускной: 0.030~0.057мм. Выпускной: 0.050~0.077 мм. Если зазор больше максимального значения, заменить клапан и направляющую. 4.Проверить правильность угла конуса тарелки клапана. 5.Проверить рабочую поверхность клапана на повреждения. При их наличии заменить клапан. 6.Проверить топщину кромки головки клапана. Если толщина меньше предельно-допустимой, заменить клапан, ПРИМЕЧАНИЕ: Толщина кромки: Тип двигателя (G I.OSOHC и G1.1S0HC) Стандарт: Впускной: 0.8 мм. Выпускной: 1.2мм. Предельно-допустимая...

Замена направляющей втулки клапана. Подготовка к работе Специальный инструмент 1. Используя съемник направляющих втулок клапанов (09222-02100), извлечь старую направляющую втулку. 2.восстановить отверстие под направляющую втулку так, чтобы оно соответствовало увеличенному ремонтному размеру направляющей втулки. 3.Используя съемник направляющих втулок клапанов (09222-02100), запрессовать направляющую втулку с верхней стороны головки блока цилиндров. Иметь в виду, что втулки впускного и выпускного клапанов различны по длине. ПРИМЕЧАНИЕ: Длина направляющей втулки: Впускного клапана: 46.0 мм. Выпускного клапана: 48.0 мм. 4.После запрессовки направляющей втулки, вставить новый клапан, затем проверить зазор между клапанам и втулкой. 5.После замены направляющей втулки, проверить правильность размещения клапана. При необходимости восстановить седла клапанов Ремонтные размеры направляющих втулок клапанов: Название Размер (мм) Метка размера Внутренний диаметр отверстия под втулку Внешний диаметр направляющей втулки Высота выступа направляющей втулки (мм) Направляющая втулка клапана Стандартный — 10000~ 10.015 10.050~10.060 Впускная; 15.5~16.1...

1. Установить шестерню (А) коленчатого вала. 2.Совместить метки шестерни (А) распределительного вала и шестерни (В) коленчатого вала, когда первый поршень находится в верхней мертвой точке и такте сжатие. 3.Установить датчик (А) положения коленчатого вала, пружину (В) натяжителя, натяжитель (С). ПРИМЕЧАНИЕ: Момент затяжки: 7.8 ~ 9.8 Н-м. 4.Передвинуть натяжитель (А) по стрелке (в сторону водяного насоса) до тех пор. пока он не остановится. Затем временно затянуть болт натяжителя. 5.Установить сначала один конец пружины (В) на кронштейн натяжителя, затем, используя направляющую, установить другой конец. 6.Установить приводной ремень сначала на шкив (А) коленчатого вала, затем на шкив (В) распределительного вала и натяжитель (С). 7, Освободить пружину, отпуская болт (А) натяжителя. 8.Вращать коленчатый вал по часовой стрелке (смотреть спереди) на угол, равный углу поворота шестерни (А) распределительного вала на 15° или два зуба. 9, Надавить ремень по стрелке и проверить установку. Затем отпустить. 10.Закрутить болт натяжителя. ПРИМЕЧАНИЕ: Момент затяжки:21.6~29.4Н м. 11.Проверить и отрегулировать клапанный...

Тип двигателя (G 1.0 SOHC и G 1.1 SOHC) 1.Используя микрометр, измерить высоту кулачка. ПРИМЕЧАНИЕ: Впускной: 33.941~34.141 мм. Выпускной: 34.055~34.255мм. Если высота кулачка меньше минимальной, заменить вал. 2.Используя микрометр, измерить внешний диаметр шеек распределительного вала. ПРИМЕЧАНИЕ: Внешний диаметр шеек: 40.940~40.955мм. 3.Установить распределительный вал. 4.Перемещая распределительный вал вперед-назад, определить осевой зазор распределительного вала с помощью индикатора часового типа, ПРИМЕЧАНИЕ: Осевой зазор распределительного вала: Стандартная величина: Для моделей 2004-2007 годов: 0,07~0,19 мм Для моделей 2008-2009 годов: 0.07~0.24 мм. Если осевой зазор больше максимального значения, заменить распределительный вал. При необходимости заменить головку блока цилиндров. Тип двигателя (D 1.1 TCI—U) 1.Используя микрометр, измерить высоту кулачка. ПРИМЕЧАНИЕ: Левый распределительный вал: Впускной: 35.452~35.652 мм. Выпускной: 35.700~35.900 мм. Правый распределительный вал: Впускной: 35.537~35.737мм. Выпускной: 35.452~35.652 мм. Если высота кулачка меньше минимальной, заменить вал. 2.Очистить крышки подшипников и шейки распределительного...

1.Проверить поверхность коромысел. При наличии повреждений заменить. 2.Проверить контактную поверхность кулачка и стержня клапана При наличии износа или повреждений заменить. 3.Проверить оси коромысел. При необходимости заменить. 4.Проверить на засорение масляного отверстия (А). 5.Измерить внутренний диаметр оси коромысел. ПРИМЕЧАНИЕ: Внутренний диаметр оси коромысел: 17.010~17.028мм. 6.Измерить внешний диаметр оси коромысел. ПРИМЕЧАНИЕ: Внешний диаметр оси коромысел: 16.985~16.998 мм. 7.Вычислить разность между внутренним и внешним диаметрами оси коромысел. ПРИМЕЧАНИЕ: Масляный зазор:0.012~0.043 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ: Очистить все устанавливаемые детали. Всегда использовать новые прокладки. Прокладка головки блока цилиндров металлическая. Не повредить ее. Провернуть коленчатый вал так, чтобы первый поршень находился в верхней мертвой точке. 1.Установить прокладку головки блока цилиндров на блок. 2.Аккуратно установить головку блока цилиндров на блок, чтобы не повредить прокладку, Если прокладка повреждена, возможны протечки. 3.Смазать моторным маслом резьбовую часть и часть под головкой болты. 4.Используя шестигранный ключ, закрутить болты в несколько подходов в указанной последовательности. ПРИМЕЧАНИЕ: Момент затяжки:58.8-68.6Нм. 5. Установить распредели тельный вал (А). 6.Установить датчик (А) положении распределительного вала и крышку (В). ПРИМЕЧАНИЕ: Моменты затяжки: А: 9.8- 11.8 Н м; В: 7.8-9.8 Н м. 7.Используя оправку (09221 — 21000), установить сальник распределительного вала. 8.Установить шестерню (А) распределительного вала. ПРИМЕЧАНИЕ; Момент затяжки:78.5-98.1Н-м. 9.Установить ось (А) коромысел в сборе. ПРИМЕЧАНИЕ: Момент затяжки:26.5-31.4Н м. ПРИМЕЧАНИЕ: При установке оси коромысел, кромка вала должна...